6.2、机械设备安装技术-2

● 三、机械设备安装方法

● （一）机械设备安装的分类

● 1、分为3种：整体安装、解体安装、模块化安装

● 2、整体安装：整体安装的关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度

● 3、解体安装：解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现出厂制造精度

● （二）机械设备典型零部件的装配

● 1、螺纹连接件装配

● （1）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有4个：液压拉伸法、定力矩法、加热伸长法、测量伸长法（口诀：约定驾车）

● 2、过盈配合件装配

● （1）过盈配合件的装配方法：低温冷装配、加热装配法、压入装配（口诀：冷热鸭）

● （2）安装现场，主要采用加热装配法

● 3、齿轮装配（选择题考点）

● （1）齿轮基准面端面与轴肩端面应靠紧贴合，且用0.05毫米塞尺检查不应塞入

● （2）用压铅法检查齿轮啮合间隙

● （3）用着色法检查齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：（口诀：色斑）

● <1>应将颜色涂在小齿轮上，用小齿轮带动大齿轮

● <2>圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端。齿顶和齿端棱边不应有接触

● <3>可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查

● 4、联轴器装配（案例考点）

● （1）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙，应符合下列要求：

● <1>将两个半联轴器暂时互相连接，测量工具可采用：

● a、塞尺直接测量

● b、塞尺和专用工具测量

● c、百分表和专用工具测量

● <2>将两个半联轴器一起转动，应每转90度测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值，和位于同一直径两端测点的轴向测量值

● 5、轴承装配

● （1）滑动轴承装配

● <1>瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合要求

● <2>对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05毫米塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的三分之一

● <3>对于薄壁轴瓦，在中分面处用0.02毫米塞尺检查，不应塞入

● <4>轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的三分之一至二分之一（口诀：侧顶善意二姨、车迟国）

● <5>轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍（口诀：丁倩）

● （2）滚动轴承装配

● <1>装配方法有2种：压装法、温差法

● <2>采用温差法时，轴承的加热温度不应高于120度，冷却温度不应低于-80度（口诀：温差巴士120）

● <3>轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120度范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触

● <4>采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂

● （三）机械设备固定

● 1、地脚螺栓（选择题考点）

● （1）地脚螺栓分为4种：固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、粘接地脚螺栓、胀锚地脚螺栓（蛊惑年长）

● （2）固定地脚螺栓：用来固定没有强烈振动和冲击的设备

● （3）活动地脚螺栓：用于固定有强烈振动和冲击的设备

● （3.1）相关知识点：联合基础：适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线、玻璃生产线（口诀：联合生产炸鸡）

● （4）胀锚地脚螺栓：用于固定部分静置的简单设备或辅助设备，安装要求如下：

● <1>胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径（口诀：掌中鞭起）

● <1.1>相关知识点：地脚螺栓中心线与地脚螺栓孔壁间距应大于15毫米

● <2>安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa（口诀：脏猫死）

● 四、机械设备安装精度控制要求

● （一）机械设备安装精度，指的是下面3种精度：（口诀：奸早孕）

● 1、安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间位置精度

● 2、单台设备能够重现的制造精度

● 3、整套设备在使用中的运行精度

● （二）影响设备安装精度的因素（常规重要案例考点，7个标题要会写，考补充题，口诀：机电管教早撤换）

● 1、设备基础：对安装精度的影响主要体现在3个方面：强度、沉降、抗振性能（口诀：激抢城镇）

● 2、垫铁埋设：对安装精度的影响主要体现在2个方面：接触情况、承载面积（口诀：点粗面）

● 3、设备灌浆：对安装精度的影响主要体现在2个方面：强度、密实度（口诀：抢蜜罐）

● 4、地脚螺栓：对安装精度的影响主要体现在2个方面：紧固力、垂直度（口诀：固执）

● 5、设备制造：

● （1）对安装精度的影响主要体现在2个方面：加工精度、装配精度（口诀：造嫁妆）

● （2）解体设备的装配精度包括3种：配合面之间的配合精度、接触质量、各运动部件之间的相对运动精度（口诀：体面出动）（案例考点）

● <1>各运动部件之间的相对运动精度包括3个：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度（口诀：只言传）

● <2>设备基准件的安装精度包括：标高差、水平度、直线度、平行度、铅垂度

● 6、测量误差

● （1）对安装精度的影响主要体现在2个方面：仪器精度、基准精度（口诀：车虞姬）

● <1>测量过程包括4个要素：测量对象、测量方法、测量单位、测量精度（口诀：对方担惊）

● <2>形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度（口诀：直面圆圆，自身的，没有对比）

● <3>位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度（注意，有对比的）

● 7、环境因素：对安装精度的影响主要体现在3个方面：设备温度变形、基础温度变形、恶劣环境场所（口诀：射击场）

● （三）安装精度的控制方法

● 1、提高安装精度的方法

● （1）必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用

● （2）设备安装允许有一定的偏差，须按下列原则进行：（口诀：幽灵重力，会默写）

● <1>有利于抵消摩擦面间油膜的影响

● <2>有利于抵消零部件磨损的影响

● <3>有利于抵消设备附属件安装后重量的影响

● <4>有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响

● 2、设备安装偏差方向的控制（选择考点）

● （1）补偿温度变化所引起的偏差

● <1>调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）（有蒸汽，所以温度高）应低于温度低的一端（发电机、电动机、鼓风机）

● <2>调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙（口诀：尚晓霞）

● <3>调整两端面间隙时选择较大值

● （2）补偿受力所引起的偏差

● <1>例如，带悬臂转动机构的设备，安装时应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化

● （3）补偿磨损所引起的偏差

● （4）设备安装精度偏差的相互补偿

● <1>例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏

● <2>例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差，是由于工作载荷变化、制造误差、安装误差形成的（口诀：何志安）