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施工准备机具器械
混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。
混凝土墙柱浇筑
墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。
两次或两次以分层浇筑
墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。
墙柱边混凝土收面
墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%。
墙柱混凝土凿毛
墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。
墙柱在支模前采用海绵垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）。
墙柱支模前调整
墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧。
墙降板
外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防止出现漏浆。
外墙模板支设
楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模。
楼板降板处
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
梁柱交接留置振捣孔
模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。
模板封堵
柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。
柱砼标号
模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆。
模板表面
钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
钢筋三角架
斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3）。
斜屋面混凝土的浇筑
楼板浇筑前采用铁锹初步平整。
楼板浇筑前准备
采用2.5m铝合金刮尺刮平。
铝合金刮尺刮平
采用扫平仪或水准仪进行收面控制。
收面控制
面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面。
收面机
地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm。
二次装修拉毛处理
屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。
收光机做收光
楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工。
楼板面层
采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）。
定制钢架
混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。
混凝土浇筑完成
楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部。
立杆
楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）。
楼板后浇带
底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm。
底板、墙后浇带
墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。
墙后浇带
雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。
雨季施工浇筑
地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走。
地下室施工
柱墙采用薄膜包裹养护。
柱墙薄膜包裹养护
刷或喷养护剂养护
混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。
混凝土泵管、布料机支架架空
布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工。
布料机、泵管底座
布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。
布料机底部加强处理
夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。
泵管麻袋覆盖
现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。
养护室
同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。
同条件试块
拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色。
实测值标注
统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。
墙体标准
混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。
工完场清
泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
泵管清理堆放
模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。
模板拆除
