安全技术交底，Word版可下载（四），项目部必备

工程项目

*******工程

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交底内容

桩基工程施工

安

全

技

术

交

底

内

容

1．对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。

对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。

2．清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。

3．预制桩堆放的注意事项：

(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。

（2)堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。

4．开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。

5．工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。

6．打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

7．在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

8．打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。

9．工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。

10．在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。

11．钢丝绳安全系数可参照后附表规定。

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钢丝绳的安全系数

工作条件

安全系数

滑轮或卷筒的最小直径D

缆风绳

人力

≥16d

机械驱动

工作条件轻便

≥20d

工作条件中等

≥25d

工作条件繁重

≥30d

起重吊索

6-10

载人起重机

≥30d

注：表中d为钢丝绳直径。

(二)桩基施工安全技术要求

l．桩机的组装和移动安全要求

（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。

（4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。

（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。

(6)移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm内不得站

(7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。

(8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。 移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。

(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。

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(10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。

(11)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

2．打混凝土预制桩安全要求

(1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2 5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。

(2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

(3)起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。

(4)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

(5)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

(6)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。

(7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。

(8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。

(9)锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

(10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好．注意防火；容器不准用铸焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

(11)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

(12)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

(13)进桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

3．沉管灌注桩施工安全要求

(1)桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。

(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

（3）耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

4．冲、钻孔灌注桩施工安全要求

(1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

(2)冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进人落锤区的施工范围内。

(3)各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

5．深层搅拌桩施工安全要求

(1)深层搅拌桩使用安全要求。

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2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。

3)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。

(2)灰浆泵及输浆管路使用安全要求。

1)泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。

(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路．排除灰浆，然后进行清洗。

(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

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基坑支护施工

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1.基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：

(1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；

(2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖；

(3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；

(4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地；

(5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。

2.基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

3.基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防诵性能。设计时应对安装、使用和拆陈支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。

4.对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据施工单位的已有经验t凼地铡亘地加以设计，也可参照下表的方法选用。

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(1)锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外；

(2)锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定；

(3)钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物；

(4)施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工；

(5)锚固段应用水泥砂浆灌注密实；

(6)应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。

9.采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打(钻)的次序进行施工。

10.采用钢板桩围堰作深基坑开挖的支护结构时，其中钢板类型的选择、桩长、桩尖持力层、导架、围图支撑或锚拉系统必须在施工前提出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以确保钢板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、剐度、稳定性和防水性。

11.采用钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时，其支撑系统以及施工方法，应在结构设计阶段或施工组织设计阶段提出系统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土构件支撑、地下结构本身的梁板系统支撑(逆作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆等。当开挖深度不大时。可采用不设支撑系统的自立式地下连续墙。

12.采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求：

(1)施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故。

(2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。

(3)操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时，必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。(4)使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠。

(5)电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。

(6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。

(7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施。

(8)施工完毕或下班后，必须将机具、管道冲洗干净。

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13.采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：

(1)施工安全。

1)施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。

2)施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。

3)在Ⅳ、V类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。

①锚喷支护必须紧跟工作面；

②应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mml喷射作业中，应有专人随时观察围岩变化情况；

③锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

4)施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。

5)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。

6)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

7)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

8)喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。

9)喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。

lO)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

11)非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

12)施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。

13)钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢钎维扎伤操作人员。

14)检验锚杆锚固力应遵守下列要求：

①拉力计必须固定可靠； ②拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人；③锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。15)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求：

③
拉锚索时，孔口前方严禁站人； ②拱部或边墙进行预应力锚索施工时。其下方严禁进行其他操作；

③对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系。

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基坑支护施工

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交底内容：

④封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。

(2)防尘措施。

1)锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：

①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量； ②在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水；

③在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器； ④在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕； ⑤加强作业区的局部通风。

2)锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中应按“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数，每半个月不得少于一次。

3)喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。

附：测定喷射混凝土粉尘的技术要求

测尘仪表：测尘采用滤膜称量法。采样器宜使用DCH型轻便式电动测尘器。

测点布置：测点位置、取样数量可按后表进行布置。

取样时间粉尘采样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于3mln.

粉尘浓度合格的标准

占总数80％及以上的测点试样的粉尘浓度，应达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86 85规定的10mg/m3标准，其他试样不超过20mg／m3。

喷射混凝土粉尘测点布置

14.换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况。必要时应采取加固措施。

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排水和降低地下水位

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l．排水的安全要求

(1)施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。山区施工应充分利用和保护自然排水系统和山地植被，如需改变原排水系统时，应取得有关单位同意。

(2)临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害农田、遭路。

注：1)临时截水淘至挖方边坡上缘的距离，应根据土质确定，一般不小于3m。

2)临时排水沟之填方坡脚应有适当距离，沟内最高水位应低于坡脚至少0 3m。

(3)在山坡地区施工，应尽量按设计要求先做好永久性截水沟，或设置临时截水沟，阻止山坡水流人施工场地。沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖l临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流人施工场地。

(4)临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列要求：纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3‰，平坦地区不应小于2％o，沼泽地区可减至1‰；横断面应根据当地气象资料，按照施工期间最大流量确定。边坡坡度应根据土质和沟的深度确定．一般为1：0 7～l：l 5，岩石边坡可适当放陡；出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。排水暗沟的出水口处应防止冻结。

(5)临时排水沟内水的流速不宜大于后表的要求。必要时，在下列地段或部位应对沟底和边坡采取。临时加固措施：土质松软地段；流速较快，可能遭受冲刷地段；跌水处；地面水汇集流人沟内的部位；出水口处。

(6)在地形、地质条件复杂(如山坡陡峻、地下有溶洞、边坡上有滞水层或坡脚处地下水位较高等)，有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应根据设计单位确定的方案进行排水。

2．降低地下水位的安全要求

(1)开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他挖方时，应根据施工区域内的工程地质、水文地质资料、开挖范围和深度，以及防坍防陷防流砂的要求，分别选用集水坑降水、井点降水或两者结合降水等措施降低地下水位，施工期间应保证地下水位经常低于开挖底面1.5m以上。

(2)基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁(边坡)处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。

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排水和降低地下水位

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临时排水沟内水的允许流速表

项次

土的类别和加固方法

允许流遵(m／s)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

一、土的类别

淤泥

细砂、中砂、轻亚粘土

粗砂，亚粘土、粘土

软砾岩、泥灰岩、页岩

石灰岩、中实的和密实的砂岩

二、加固方法

干砌卵石或块石

浆砌卵石或块石

素混凝土

0.35

0.5-0.6

1-1.5

4

5-7

2-3

3-4

4

注：表内允许流速为水深lm的流速。水深为0.4m时，应乘以系数O.7；水深为2m时，应乘以系数l.04。

(3)采用集水坑降水时，应符合下列要求：

1)根据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定；

2)集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基土结构遭受破坏，大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通；

3)集水坑应比集水沟、基坑底面深一些，以利于集排水；

4)集水坑深度以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵；

5)排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要求；

6)边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面；

7)土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。

(4)采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。

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排水和降低地下水位

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注：当含水层的渗透系数小于5m／昼夜，且不是碎石粪土时，宜选用轻型井点和喷射井点(如渗透系数小于0 lm／昼夜时，宜增加电渗装置)．当含水层渗透系数20m／昼夜时，官选用管井井点装置；当古水屡渗透系数为5~20m／昼夜时，上述井点装置均可选用。

(5)井点降水的施工组织设计(或施工方案)应包括以下主要内容：

1)基坑(槽)或管沟的平、剖面图和降水深度要求；

2)井点的平面布置、井的结构(包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等)和地面排水管路(或沟渠)布置图；

3)井点降水干扰计算书；

4)井点降水的施工要求；

5)水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。

注：降水设计所采用的古水层渗透系数必须可靠。重大工程的井点降水应作现场抽水试验确定。

(6)降水前，应考虑在降水影啊范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应采取防护措施。在降水期间，应定期进行沉降和水位观测并作出记录。

(7)在第一个管井井点或第一组轻型井点安装完毕后，应立即进行抽水试验，如不符合要求时。应根据试验结果对设计参数作适当调整。

(8)采用真空泵抽水时，管路系统应严密，确保无镉水或漏气现象，经试运转后，方可正式使用。

(9)降水期间，应经常观测并记录水位．以便发现问题及时处理。

(10)井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。

(11)在地下水位高而采用板桩作支护结构的基坑内抽水时，应注意困板桩的变形、接缝不密或桩端处透本等原因而渗水量大的可能情况，必要时应采取有效措施堵截板桩的渗漏水，防止因抽水过多使板桩外的土随水流人板桩内．从而淘空板桩外原有建(构)筑物的地基，危及建(构)筑物的安全。

(12)开挖采用平面封闭式地下连续墙作支护结构的基坑或深基坑之前，应尽量将连续墙范围内的地下水排除，以利于挖土。发现地下连续墙有夹泥缝或孔洞漏水的情况，应及时采取措施加以堵截补漏，以防止墙外泥(砂)水涌人墙内，危及墙外原有建(构)筑物的基础。

(13)

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