一、品质提升方案从哪几方面着手
品质提升方案从品质体系提升、品质提升改善方案、供应商管理、品质管理改善着手。
实施三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性。
短期计划：
1、销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。
2、各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。
3、着手推行标准化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产管理中。
二、如何提升个人品质
如何提升就是多去学习、阅读，锻炼。体力方面锻炼需要制定作息和锻炼计划，制定计划之后主要是坚持，不能说说而已
有声故事合集+个人学习提升课程百度网盘资源
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三、如何提升产品的品质
为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。
从品质管理来看﹕
1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）
5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。
内部品质管理1.
内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。3.
品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。
A﹕短期（立即执行）
B﹕中期（有效训练措施）
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。
C﹕长期（积极教育训练）
1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。2.
公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。3.
