一、如何有效控制生产成本
生产成本的控制是企业提高经济效益的重要手段。
生产成本的控制可以从以下几个方面进行：
1)?????? 制订合理的成本标准和预算，实行责任核算和例外管理。
2)?????? 优化生产工艺和流程，提高生产效率和质量。
3)?????? 降低物料采购和储存费用，实行精益生产模式。
4)?????? 节约能源和资源消耗，减少废品和损耗。
5)?????? 提高资金运作水平，加速资金周转，降低筹资成本
同时我们也可以利用智能软件来服务，例如使用用友YonSuite，用友能够有效控制生产成本的方法有以下方面。用友YonSuite可以设定合理的成本核算方法和标准，比如全面成本法、直接成本法、作业成本法等，根据不同的产品类型和生产特点选择适合的核算方法。建立完善的费用归集和分配机制，比如按照直接材料、直接人工、制造费用等分类归集费用，并按照一定的分配基础将间接费用分配到各个产品或者作业。定期进行成本结转和结算，比如月末将制造费用结转至生产成本，并根据实际发生量和标准量之间的差异进行差异分析和调整。利用用友提供的查询报表功能，比如产品明细账、工单明细账、差异分析表等，及时了解各个环节的成本情况和变化趋势，并采取相应的措施进行优化或者改进。
二、生产成本如何管控
导语：生产成本如何管控。文章仅供大家的借鉴参考!成本管控是快速增加利润的手段之一。为什么很多企业大兴成本控制月，或成本控制年，结果成效不佳。
生产成本如何管控
1. 成本管理是意识问题，成本管理是企业之生命，并非搞几次活动就能降低成本。当成本与个人利益挂钩时，员工会自发的控制成本，减少浪费。而做成本管理培训强化员工意识，将成本管控深入人心，只有这样才能真正做到成本管控。
2. 制定成本管控标准化指标，成本管控激励机制，通过各种宣传和教育、奖励来鼓励员工，调动员工积极性。
3. 在企业内部推行6S管理，将6S管理成为全员的一种生活工作习惯，打造6S管理企业文化。
4. 优化组织管理流程和生产一线操作流程，简化操作程序是降低成本最有效的方法之一。部门多，手续烦顼，操作复杂，不仅产生时间成本，而且错误率增加。
5. 硬件管理承包给个人，给予额外奖励，专人专管。将易耗品定量发放，特殊用品注明用途并多人签字确认。
6. 培训教育是成本意识淡化的催化剂、兴奋剂，将成本管控作为部门经理的考核指标。企业应将成本管理作为一项任务，长期的执行下去才能真正见效。
生产成本如何管控
1、制订成本标准。 成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
(1)计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
(2)预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的(如月份)的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
(3)定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等关系)，从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。
2、监督成本的形成。 这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的'各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：
(1)材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
(2)工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员(或定额员)对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。
(3)间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券(又叫本票、企业内流通券)等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
3、及时纠正偏差。 针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
(1)提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
(2)讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
(3)确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
(4)贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。
三、怎么样在生产过程中控制生产成本
现在企业的竞争十分激烈，控制生产成本是每个生产企业几乎都会考虑的问题，那生产过程中成本如何控制呢?所谓生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各个项目，按照事先拟定的标准严格加以监督，分析成本出现偏差的原因，及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内，提高企业的生产效益。
成本控制的基本工作程序可分为如下两个方面：
1、制订成本标准
成本标准是在生产过程中控制成本的衡量尺度，成本标准的制定范围包括在生产过程中的各项成本项目。但这些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就需要一系列具体的标准。确定这些标准的方法，可以分三种：
(1)计划指标分解法(即将大指标分解为小指标)分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
(2)预算法(就是用制订预算的办法来制订控制标准)例如可以根据季度的生产销售计划来制订较短期的(如月份)的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法要注意从实际出发来制订预算。
(3)定额法(就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制)在企业里，凡是能建立定额的地方，都可以把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
需要注意的是，在制定成本标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等关系)，从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时，还应搞多种方案的择优选用。
2、进行成本监督与分析
成本监督是根据控制标准，对成本形成后的各个项目，及时进行检查、监督与分析。在进行成本监督时，不仅要检查成本项目本身的执行情况，还要结合影响成本的各项因素与外在条件(如设备、工艺、工人技术水平、工作环境等)一起分析，即成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
在控制生产成本的过程中，一定要综合评估各个方面来制定合理的标准区间，切记企业的生产成本并不是一味的降低就是好事情。在成本发生后，及时对成本各个项目进行检查、监督与分析，控制生产成本，优化生产成本管理，提高企业效益。
