一、物控如何管控物料
导语：针对你所讲到的问题，首先应该保证BOM的准确性，其次要对超耗领料及人工报废情况进行控制。这样才能有效控制物料的消耗，对于你提到的物料在线上由工人直接领用这是无法从制度上控制的，可在此环节强调人的控制，也就是让生产班长进行控制。
物控如何管控物料
物控工作的两方面：
一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。 对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部pc员。并注明要求送货日期。pc员按排车间生产(有的是车间调度员安排，物控pc只传单减库存)。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部mc员。mc员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
仓库管理员岗位主要职责:
1、负责商品的验收和退货管理。
即对商品的条形码、名称、数量、生产日期、保质期、质量进行核查。主要负责收料,发料,库存管理,确保仓库区域划分明确帐、卡、物三者一致,主要负责料件的收发，半成品，成品的入库，和成品出货，能熟练完成仓库的定期盘点,主要负责原材料的出入库作业管理，做到材料的先进先出，帐料合一.工单备料以及材料的定期盘点，5S整理及材料储存环境的管理.
2、负责帐物核查，库存盘点，确保帐物统一、库位准确，盘点正确;
3、按公司要求，确保顾杨仓库帐物准确，负责相关单据的存档;
4、积极参与公司管理体系内改善及持续改进工作。
物控如何管控物料
一、仓库管理
仓库管理指的是对仓储货物的`收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、配送也是传统仓储的基本功能,物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能。
二、 物控管理
物控管理(mc)是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。 物控管理设计到多个部门，需要对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
1、 市场部：负责 订单下达及 交期评审。
2、 研发部：负责订单BOM制订及生产工艺设计。
3、 PMC部：负责生产与物料计划的制订及协调跟进。
A、 计划处：订单物料的发放、申购、跟踪及生产进度的跟踪。
B、 采购：负责物料的采购及跟进工作以及供应商评审。
C、 外发：负责物料的外发及进度跟进工作。
D、 货仓：负责物料进出仓控制及 库存物料的质量控制。
4、 生产部：负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈!
三、终上所述可见：仓库管理仅是是物控管理的组成部分。在职业上物控管理一般至少是中层以上的人负责，仓库管理一般是库管员负责为基层人员。
二、如何做好物料管理
做好物料管理有以下方法：
1.选用合宜的存量管理模式。把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。
2.建立系统化的管理流程。仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表，如果能将流程表单及管理报表与ERP结合，可以达到更好的管理效果；同时针对物料编号进行规划，BOM表更是会直接影响发料的绩效，将这些表单及物料编号进行规划及管理，以达成物料系统化的管理。
3.建立及时、正确的库存资料。要完成上述的管理，对于库存资料更新一定要及时，每天的料账都一定要输入计算机，或是把每天进出库的账务及时地进行整理，今日事今日毕。
4.做好供料厂商管理。透过供应商的管理，让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料，从质量、交期与服务来对供应商进行考核。
三、生产如何管控物料
导语：物料控制(Material Control)是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。那么，问题来了，生产如何管控物料呢?希望以下的文章内容能够帮助到大家!
生产如何管控物料
(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。
(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。
(3)认真填写有关原料消耗的.记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。
(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。
(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。
(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。
生产如何管控物料
1)物料的计划和控制：
即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：
根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
3)采购：
根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量;
4)物料和采购的研究：
收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;对主要外购材料的价格趋势进行预测;对供应商成本和能力进行分析;开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。
5)来料质量控制：
即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。
6)物料收发：
负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。
7)仓储：
对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
8)库存控制：
定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理;随时掌握库存变化情况，发现任何异常(包括呆滞料，库存积压或0库存)情况，及时向采购通报。
