领班的认知内容培训PPT(领班的培训内容及方法)

我细细地描述，缓缓的叙说：注塑生产现场的管理重点。您认真地听，慢慢地理解，把重点内容，重要规定挂钩于职员的绩效收入里面，则您的注塑厂效益生产水到渠成。

知而不行，只是未知！

先认识两个注塑名词

1,人机配比:注塑厂(生产,后勤,辅助)人员与机台的比值,电器行业标准为2~3.5:1。

2,机台加工费达成率：以工厂注塑机台的额定总加工费为分母,按工程BOM表周期计算,生产所得为分子.电器行业标准为0.9

交接班

至少提前15分钟到车间与上一班技术员做好交接班工作，了解上一班的生产情况，对交接本的内容进行机台现场对照,确认属实后方可签名. 内容包括：按排机表机台生产状况，生产数量(俩班对比)，现场5S，上一班的异常处理方法。现场一台一台机地交接班。

按时巡机1

按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包括：产品质量，烤料是否正常，是否漏胶，模温是否正常，点检模具，点检成型叁数，机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油安全放置)的状况。

按时巡机2

1.每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是否稳定.

2.每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。

3.稳定的射胶终点表明机台运作正常，产品品质才有保证。每天才会持续正常生产82800秒。

按时巡机3

每天确认一次机台运水，炮筒运水是否正常！

电箱管理维护规定

1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用干燥风轻吹，清除尘灰。

2.维修后的电线需扎好复原,杜绝蜘蛛网杂乱无章.

开机调较要点规定

1.生产开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型参数表，作业员生产报表，模具/设备保养点检表，加料记录表，模温/参数点检表等。

2.技术人员调机要按参数表输入，认真确认现时条件与参数条件是否一至，要更改时，需在微动5%以内。做到快速切换，损耗降到最少。

安全注意规定

1.调机前，确定开模距离后，马上设定好安全顶杆：开完模后挡板顺利跌落，挡板与顶杆之间距离不超过0.5CM。

2.每日上班时，应第一时间检测安全门咭制是否完好有效。

3.调机时要注意机械手下落伤人，应有标识。

4.技术人员应有相应的劳保：劳保鞋，手套。

5.利器应有相应的使用管理规定.

6.取消多余不合理动作：上模对咀，模具一定要有定位圈。

6.1.注塑作业中很多安全事故是在上模对咀时发生的。

6.2.注塑本没有对咀动作的！是很多违规作业后，增加了对咀动作。

产前保养

1.用抹布擦干净模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。

2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前保养。

3.如生产浅色的，白色的产品，需开模具保养单到模房清洁顶针，行位，斜顶，镶件的油污。

产中保养规定

1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。

2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。

加料要点规定

1.接到转模换料通知时，要及时按作业流程完成加料工作，不能出现停机待烤料的不良工时出现。有必要时需用备用桶提前烤料。

2.按时加料，保证材料在设定的温度下烘烤足够的时间。

3.机台清洁，料袋，包装线需收走放于指定位置，如有掉落，必须马上清扫干净。

低压锁模规定

1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调，适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好。

2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。

3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）。

4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据起高压。

5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.

熔胶压力规定

1.熔胶压力不可超过100，一般为80以下，熔胶速度要70以下为好！螺杆转速不超过100转/分钟为佳，耳听，声音平稳，顺畅，不刺耳。机台要大小区分，越大越慢。

2.背压一般设为5~20bar，要退出射台熔胶眼观确认。有些电动机的背压单位是Mpa的，要注意区分。

射座移动规定

1.射台移动压力正常情况下不可高于30，速度不可高于20.

2.前进射座时，动作要轻缓，避免撞坏唧咀。

认识螺杆

螺杆一般情况下可分为输送段、压缩段、均化段（计量段）

1、输送段

负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PU、ABS）；热敏性最短（比如PC）；

2、压缩段

负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。

3、计量段

一般占20%/25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段.

洗机要点1

用PC水口料，温度设为280—320度。

用PMMA水口料，温度设为240－270度。

用PP水口料，温度设为230－260度。

洗机要点2

按换料作业指导书清干净料桶

洗机要点3

1.熔胶位置要比产品所需的位置要长50MM,即150MM.

熔胶压力70，速度90.

2.抽胶30~50MM，熔胶3秒，抽胶到140，熔胶5秒。

以70的射胶压力，90的速度，高速射到5.再循环动作。

末件管理规定

1.所有生产完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需品质人员提供修模样板)。

2.有披锋的模具，调机困难的模具，经主管确认后送修改善。（注塑技术人员要出可行的改善方案，如：入水，排气）

3.需检查顶针复位，行位滑动，分型面清洁,运水是否正常。

4.减少作业动作,逐步达到1人多机,提高生产效率.

生产短时停机规定

1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实际(41.3*0.7=28.91度)

2.顶针必须退回复位.防止弹簧疲软,顶针不退异常.

3,模具升温时,需在开模状态升温.防止热涨,模具打不开.

4.射台需离开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,安全门关好,机械手停于规定位置.(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)

首件，生产异常处理规定

1.试啤后，自检产品觉得OK后送首件确认。合格后方可开机生产。

2.经品管签名确认后的首件挂于机边工作台。

3.试啤，生产中异常，在30啤内没有调试出合格产品，停机寻原因!同时上报主管，经理寻协助。不可死调烂调!!

预防漏胶1

1.每2小时巡机检查：上模员，技术员要按时用电筒检查机台射咀,热流道是否有漏胶现象.

预防漏胶2

1.确认模具唧咀与射嘴的R一定要吻合。

2.每次生产完做末件时要确认定位圈是否完好。

预防漏胶3

1.射嘴温度过高。

2.射台移动压力不够(油封是否泄漏).射台是否在中心线。

3.射胶叁数设定不合理，座退时,射胶咭制设定不当。

持续改善要求

1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手。）

2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。

3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。

4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。

5.注塑产品不良缺陷的原因80%是模具问题，模具问题中70%是由设计引起的。注塑技术人员在生产中发现的问题必须在做未件时向模具工程，项目工程，修模师付以书面形式提出，如：冷却效果不良，入水形式，位置，排气位置，大小，脱模形式------

假日停机，开机规定

1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2．生产PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料，防火料，高温料时，停机必须用PP料清洗过机,对空注射，完全排出原料筒内塑料后，熔胶100MM以上，对空快速注射不少于10次。停机时螺杆需倒索60MM。

3．使注射座与固定模板脱离，模具前后模距离处于0.5CM－2CM的开模状态。机械手停于哥林柱上方规定位置，安全门关好。4．关闭冷却水管，如冻水生产需提前关水,用风管吹干净模具运水道内积水。关掉马达，电热，如需要，则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。模具防锈工作要睇需要及钢材条件而决定。

5．清理机台，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁,物料摆放整齐有条理.

6.假后技术人员需提前上班做好开机工作，需在作业员上班30分钟内开完生产排单表上的机台。