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为什么要做6S
6S的起源与含义
6S管理意识误区
做到6S的好处
6S管理方法
一 为什么要做6S
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一、你会选择哪家企业的产品？
A企业：整洁，有条理；B企业：杂乱，不卫生
二、客户更愿意给谁下订单？
A企业：整洁，有条理；B企业：杂乱，不卫生你是一流企业吗
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
企业管理面临的共同难题
内部
救火式生产
质量不稳定
浪费严重
人员流动大
外部
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑
通道堵塞，行人和搬运无法行走
桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放
二 6S的起源与含义
一、6S的起源
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
6S的起源与发展
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什么是6S
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6s速记口诀
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三 6S管理意识误区
6s管理意识误区
工作这么忙，没有时间做6S
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。
6S就是简单，就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
公司员工素质差，搞不好6S
做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
用威胁、考核，让员工全力工作
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善。
四 做到6S的好处
1、亏损为零（6S为最佳的推销员
•至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；
•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多；
•知名度很高，很多客户都慕名来参观；
•大家争着来这家公司工作；
•客户都愿意跟这样的公司合作；
整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零（6S是品质零缺陷的护航者）
Ø产品按标准要求生产；
Ø检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；
Ø环境整洁有序，异常一眼就可以发现；
Ø干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；
Ø机械设备正常使用保养，减少次品产生；
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零（6S是节约能手）
•6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、产品在库过多；
•避免库房、货架过剩；
•避免叉车等搬运工具过剩；
•避免购置不必要的机器、设备；
•避免多余的工具、用具、材料等。
4、故障为零（6S的保证）
•工作区域无垃圾；
•无碎屑、废纸和不用的单据，经常整理和清洁，工作效率高；
•辅助设备管理良好，沟通、等待时间减少；
•设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
•每日进行使用点检，防患于未然。
5、事故为零（6S是安全的软件设备）
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；
人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确；
员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
6、投诉为零
Ø人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业；
Ø谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；
Ø工作方便又舒适；
Ø每天都有所改善，有所进步。
7、缺勤率为零
Ø一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；
Ø岗位明亮、干净，无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快，
Ø工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工。
做到6S的四个满意
1、投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
2、客户满意：表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点；
3、员工满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
4、社会满意：企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；
五 6S管理方法
雾化的优点
有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。
空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间就是浪费资源。
只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”
区分“要”与 “不要”
要
•正常流转的原料、在制品
•工位器具、周转箱
•加工工具和检验用具
•种类看板、工艺文件
•办公桌椅、办公用品
•安全消防用品
清洁清扫用品
不要
•私人用品
•没有状态标识的不良品
•暂时不用的在制品
•完全闲置或报废的设备
•更换下来的易损件
•已经不能使用的工具量具
•破损的工位器具
废弃不用的原材料
雾化的优点
有没有用？
要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
把现场所有的物品分类
没 用 品
少 用 品
非 常 用 品
常 用 品
实施方法
范围
自己的工作场所
检查
上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里
分类
将所有的物品分成以上四类
处置
处置：立即处置，不要犹豫
6S整顿
整顿的要求
把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。
现在的做法
物品摆放位置不固定——今天放在这里，明天可能放在那里。
物品摆放位置不合理——造成许多来回的走动，来回的运送。
东西用完后随手一放——到用时必须再重新找一遍。
实施方法
常近少远，依使用频率来决定放置场
清楚什么物品，在哪里，有多少
需要的时候能立即找到需要的物品
推动绿色发展，促进人与自然和谐共生
定 置
柜子、文件框、办公桌位置不动
定 位
材料、成品、辅助设施位置固定
定 量
不多不少、按规定数量摆放
定 点
货架上、库位内物品定点放置
实施方法
公示类
岗位职责、人员配置、安全规程
作业类
工艺流程、交货期限、生产进程
设备类
平面布置、点检要求、维修计划
品质类
质量统计、不良处理、成品等级
事务类
去向显示、通知通告、文体娱乐
6S清扫
文件资料的清扫
将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。
将无用的/过期的单据、文件、以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，办公桌顿时变得宽敞。
将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将所有的文件夹排列后定位;将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行定位。
6S清洁
有物必分类
有类必定区
有区必挂牌
有牌必归类
检查考核
自检与互检
定期与不定期相结合
定点与巡检相结合
制定6S实施规程
5分钟6S——每天
10分钟6S——每周
30分钟6S——每月
做好各种检查记录
6S九大要求
6S不是目的，是手段
6S不是表面文章，而是质量和环境要求；
6S不是短期行为，而是长期要求；
6S不是外部要求，而是企业发展必须；
6S不是领导行为，而是为员工改善环境；
6S不是额外工作，而是让顾客放心；
6S不是强制执行，而是自律行为；
6S不是运动，而是工作；
6S不是增加开支，而是为了节约开支。
